导致灼热丝试验仪灼热丝更换的原因是什么？

　　灼热丝试验仪是检验设备内部易使火焰蔓延的绝缘材料或者其他固体可燃材料的零件着火安全性能的重要途径，是判定材料能否在恶劣的环境下应用的重要依据。

　　灼热丝试验仪本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝加热部件的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。

　　灼热丝加热部件是用标称直径为4mm的镍/铬(80/20)丝制成的。灼热丝采用简单的电路通过大电流加热，因此灼热丝的电气连接应能确保通过大电流而又不影响电路的性能的长期稳定性。但实际运用中，加热部件因为长期处于高温状态，加上压力作用，极易引起损坏，需不定期更换。其更换过程较为复杂，更换后还涉及到校准等问题。因此，加热部件的更换需引起使用者的注意。

　　引起灼热丝更换的原因

　　1.试验前未校准仪器

　　进行加热部件试验前，试验装置应使加热部件保持在一个水平面上，并且在使用时加热部件要对试验样品施加1.0±0.2N的力。加热部件的顶部进入或穿透试验样品的深度应限定在7mm±0.5mm。由于试验样品的规格和大小形状比较难固定，有时可能因为试样的大小或者形状导致在接触加热部件顶部时，样品穿透的深度过大，导致残留物进入加热部件头部堵塞小孔。

　　因此在试验样品固定前，要仔细检查夹具小车距离加热部件头部的距离，确保试验进行中，小车不会由于距离过小而导致样品融化堵塞住加热部件的小孔。

　　2.试验过程中的清洁问题

　　在正常使用中，由于灼热丝试验根据不同样品设定不同试验温度，往往在进行较低温度试验时由于温度较低，不能够将加热部件上的残留物固烧尽，往往需要用钢刷进行清洁加热部件头部，这很容易导致残留物留在加热部件头部的间隙中，不利于升温加热。且在用钢刷清洁时往往会不经意触碰到热电偶，导致热电偶滑出小孔或者松动。

　　3.试验正常损耗

　　由于一般电工电子产品对于着火危险都有相应要求，灼热丝试验会较为频繁，灼热丝加热部件的使用寿命一般在((3～4)个月左右。在实验之前都应对灼热丝仪器进行相关检验及平时保养维护工作以延长其使用寿命。