盐雾试验标准及试验结果的判定

盐雾试验标准及试验结果的判定

盐雾试验判定标准

1、GB/T 6461-2002  金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级；

2、ISO 10289-1999 金属制件上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验的试验试样和制件的评级；

共分为11个等级（0~10）。

10级：无缺陷面积，外观评级 A，试样表面外观无变化;

9级：缺陷面积占比不超过 0.1%，外观评级 B，试样表面有轻微到中度的变色;

8级：缺陷面积占比介于 0.1%~0.25%，外观评级 C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物;

7级：缺陷面积占比 0.25%~0.5%，外观评级 D，试样表面严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物;

6级：缺陷面积占比 0.5%~1.0%，外观评级 E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;

5级：缺陷面积占比 1.0%~2.5%，外观评级 F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上;

4级：缺陷面积占比 2.5%~5%，外观评级 G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀;

3级：缺陷面积占比 5%~10%，外观评级 H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀;

2级：缺陷面积占比 10%~25%，外观评级 I，试样出现了基体金属腐蚀的现象;

1级：缺陷面积占比 25%~50%，属严重腐蚀现象。

0级：缺陷面积占比大于50%，属于非常严重腐蚀现象。

3、ASTM D1654-2008 腐蚀环境中涂漆或覆层试样评估的标准试验方法。

                                                                               盐雾试验箱

盐雾试验标准及试验结果的判定

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

1. 评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；

2. 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；

3. 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；

4. 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。